パッケージ処理カスタマイズの5つのプロセス

1. パッケージ生産カスタマイズの第一工程

製袋メーカーの印刷室のマスターが、その効果図をもとに版を作ります。このバージョンは、覚えているバージョンとは大きく異なる場合があります。バージョンだと言う人は素人です。実際、業界ではこれを「ペーパーグリッド」と呼んでいます。つまり、大きな白い紙とボールペンで描かれた絵であり、詳しい使用方法が記載されています。

2. 2番目のプロセスはサンプルパッケージの作成です

このプロセスの品質は、紙のグリッドが標準であるかどうかに大きく依存します。紙の方眼には問題はなく、サンプルパッケージは基本的にデザイン本来の目的を達成できています。サンプル パッケージを作成する目的はいくつかあります。1つ目は、バルク品の生産における重大な逸脱を防ぐために、紙のグリッドにエラーがないかどうかを確認することです。2つ目は、素材とパターンをテストすることです。同じ生地でも柄が違うとバッグ全体の印象が大きく変わるからです。

3. 3番目の工程は材料の準備と切断です

このプロセスは主に進行性の特性を持つ原材料を購入するために行われます。購入した原材料はすべてロール状の生地を一括して購入するため、抜き型を開いて個別にカットして積み重ねる必要があります。縫製の前段階として、一つ一つの工程が重要です。以下はナイフ型のパターンですが、これも完全に紙のグリッドに従って作られています。

4. 4番目の工程は縫製です

バックパックは厚すぎず、フラットカーで基本的にすべての縫製プロセスを完了できます。特に厚い袋や複雑な袋の場合は、最後の縫製工程で高所作業車やその他の設備を使用する場合があります。縫製はバックパックの製造とカスタマイズにおいて最も時間がかかり、最も重要なプロセスです。しかし、厳密に言うと縫製は一つの工程ではなく、表縫い、中玉縁縫い、背裏縫い、肩紐通し、結び目、継ぎ縫いなど複数の工程から構成されています。

5.最後の工程は梱包受領です

通常、梱包工程ではパッケージ全体を検査し、不合格品は前工程に戻されて再加工されます。認定されたバックパックは個別に防塵処理を施し、顧客の要求する梱包数量に従って梱包箱全体を充填する必要があります。物流コストを削減し、梱包スペースを圧縮するため、ほとんどのバックパックは束ねられ、梱包中に排出されます。もちろん、柔らかい布で作られたバックパックは圧力を恐れません。